Широко используемое направление в современном сварочном производстве — технология газовой резки. Она применяется для изготовления и ремонта промышленных и гражданских конструкций, инструментов индустриального назначения, трубопроводов, строительно-монтажных, ремонтных работах.
Широко используемое направление в современном сварочном производстве — технология газовой резки (или газопламенная, газокислородная резка). Она применяется для изготовления и ремонта промышленных и гражданских конструкций, инструментов индустриального назначения, трубопроводов, строительно-монтажных, ремонтных работах.
В основе газовой резки лежит процесс горения: запуск контролируемой эндотермической реакции горючего газа и кислорода, подача к материалу (объекту резки) подогретой пламенем струи кислорода.
Специфика
В зависимости от вида проводимых работ отличают:
- Разделительную резку:
- механизированную листовой стали, ручную заготовительную, металла большой толщины, кислородно-флюсовую;
- при строительно-монтажных, ремонтно-строительных работах;
- стального литья;
- металлургическую, в том числе горячего метала;
- Поверхностную резку:
- конструкционных сталей, включая контурную резку;
- сплошную и выборочную огневую зачистку в металлургии;
- отдельных канавок в машиностроении, строжке;
- при монтаже;
- Копьевую (для образования отверстий);
- Подводную.
Для осуществления газопламенной обработки чаще всего применяется ацетилен, который можно использовать для широкого ряда работ. Газы-заменители (водород, природный, коксовый и сланцевый, нефтяной крекинговый и попутный, пропан, бутан) применяют для кислородной разделительной резки, жидкие бензиново-керосиновые горючие смеси — для проведения специфических работ при резке под водой.
Преимущества:
- возможность использования как переносных, так и стационарных машин для газокислородной резки с различными способами управления;
- относительная простота, умеренная цена оборудования, аппаратуры и сварочных материалов;
- доступность основных и вспомогательных расходных материалов;
- энергонезависимость от мощных источников;
- температурный контроль пламени, вариабельность в выборе материалов;
- нормированный расход материалов и времени работ при газовой резке;
- доступность способов контроля качества.
Недостатки:
- малая быстрота нагрева металлов;
- окислительные, термодеструктивные процессы;
- широкая зона термического влияния и рассеивание тепла;
- необходимость покупки ацетилена и кислорода;
- низкая результативность при большой толщине;
- более высокие нормативы времени.
Качественные услуги газовой резки металла предполагают высокую квалификацию специалистов, опыт, знание аппаратов, технологий подготовки и проведения работ, периодический профилактический осмотр и испытание аппаратуры, неукоснительное следование требованиям техники безопасности, соблюдение принципов хранения, транспортировки оборудования и расходных материалов.
