Листовой прокат

Плоский прокат относится к продукции металлургии. Он представляет собой сырье или конечный продукт для отраслей промышленности и строительства. Металлические листы — плоские и в виде рулонов — выпускаются различной толщины, размеров, массы, с защитным покрытием или без него. Также листовой прокат предлагается с обрезной и необрезной кромкой. Он изготавливается на станах по горячей или холодной технологии производства.

Особенности плоского металлопроката

Потребителю листовой прокат отпускается в виде полос, рулонов, листов, штрипсов (штрипсы — ленты для изготовления труб). Поверхность заготовок производится рифленой или гладкой (зависит от назначения). По методу производства продукция разделяется на такие виды:

  • горячекатаную;
  • холоднокатаную.

При горячекатаном методе металлическая заготовка разогревается до предельно высоких температур и в таком виде прокатывается в стане. Раскаленная сталь способствует качественному пластическому деформированию заготовки и возможности добиться любых параметров готового изделия. Преимущества горячей раскатки: можно изготавливать очень тонкие листы (менее 0,5 мм).

Такая технология обеспечивает невысокую стоимость продукции. Изготавливается прокат листовой горячекатаный с учетом принятых стандартов и классифицируется по множеству параметров. Производство основано на ГОСТ 19903-74, по которому характеристики продукции соответствуют международным стандартам.

Параметры листовой продукции

Стандарт распространяется на изделия со следующими характеристиками (размеры даны в мм):

  • ширина от 500;
  • толщина 0,4-160 (для листов);
  • толщина 1,2-12 (для рулонов).

Сортамент изделий ограничивается согласно ГОСТ 19903-74 такими максимальными параметрами (размеры в мм):

  • ширина — 3800;
  • длина — 12000.

Шаг размеров по толщине равен 0,5 мм, по ширине — 10-50 мм. Данные характеристики не являются обязательными, так как под заказ можно изготовить листовой прокат любых размеров. На каждом изделии маркировка указывает следующие данные (обозначается один из вариантов):

  • толщину, ширину, длину (форма I);
  • только ширину (форма II);
  • кратность реальных размеров указанным заказчиком (форма III);
  • мерные размеры с интервалами (форма IV).

Рулонный металлопрокат: характеристики

В горячекатаных плоских изделиях допускаются предельные отклонения. В связи с этими параметрами она классифицируется на продукцию:

  • повышенной точности прокатки;
  • нормальной точности прокатки.

В рулонах листовой прокат выпускается в виде цельного стального куска или сваренного не более, чем из 2-х заготовок. Большее количество кусков допускается только по согласию заказчика.

Допустимый внутренний диаметр рулонов (в мм):

  • минимальный — 650;
  • максимальный — 1000.

Масса рулонов

Стандартно масса рулона ограничивается весом 20 т, но может быть другой по согласованию с заказчиком. Маркируется в килограммах в одном квадратном метре: кг/м2. Данный параметр зависит от толщины стали. Например, листовой прокат толщиной 0,5 мм имеет вес 3,925 кг/м2. При толщине 60 мм вес составляет 471 кг/м2.

Материал изготовления плоского металлопроката

Для производства листового проката используется широкий ассортимент марок стали. Применяется черная, нержавеющая, оцинкованная сталь. Изготовление тонких листов из углеродистых сталей контролирует ГОСТ 16523-97. Стандарт распространяется на изделия толщиной до 3,9 мм и соответствует международным требованиям.

Наиболее широко распространены изделия из углеродистой стали марок: Ст0, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5 (контролируется ГОСТ 380-2005). В соответствии с характеристиками стали прокат разделяют на категории с 1 по 6. Данная цифра добавляется к маркировке стали.

Материал разделяется на 1 и 2 классы по внешнему виду поверхности. Например, 1 класс: гладкая, однотонная, с минимальным количеством царапин. Они не проникают в поверхность и не влияют на ее качество. 2 класс: допускаются различные дефекты кромок, неровности покрытия, переходы в оттенках цветовой гаммы.

Ультразвуковая диагностика качества

Контроль качества данной продукции осуществляется при помощи специальных ультразвуковых устройств. Это — современные технологии, позволяющие определять малейшие отклонения в параметрах. Такая диагностика гарантирует неразрушающий контроль непосредственно на производственной линии. Потребитель получает изделия гарантированно высокого качества.