Виды труб, классификация по назначению и размерам

Виды труб, классификация по назначению и размерам

Виды труб, классификация по назначению и размерам
0
04 апреля 2018

виды труб, классификация по назначению и размерам

Колоссальный ассортимент современных труб предусматривает сразу несколько различных типов классификаций этих изделий, в зависимости от материала, из которого они изготовлены, метода изготовления, метода защиты от коррозии, а также от назначения труб.

Классификация по материалу изготовления

Классификация по материалам изготовления включает трубы из:

• Металла: сталь, медь, чугун, различные сплавы, алюминий и т.д.(см. труба из алюминиевого сплава);
• Полимеров: ПВХ, ПЭ, ПП, ПБ и т.д.;
• Металл-полимерные;
• Асбестоцементные;
• Керамические.

Выбор трубы из определенного материала определяется ее техническими характеристиками:

  • прочностью,
  • способностью выдерживать определенный диапазон рабочих температур без изменения своих механических свойств,
  • долговечностью,
  • устойчивостью к коррозии и другими.

Предлагая потребителям широкий сортамент собственной продукции, производители труб руководствуются отраслевыми нормами, а также предлагают собственные рекомендации относительно предпочтительной сферы применения каждого вида труб и рекомендуют соблюдать определенные условия эксплуатации.

Классификация по назначению

Выбор конкретного материала для изготовления труб налагает определенные требования к производственному процессу их изготовления, хранения, монтажа и эксплуатации. Для различных сфер применения типично применение труб из определенных материалов, что закреплено в СНиПах, поэтому существует отдельная классификация по назначению:

• Вентиляционные;
• Водопроводные;
• Водосточные;
• Газовые;
• Отопительные;
• Дымовые;
• Канализационные;
• Обсадные;
• Фановые.

Эти категории охватывают сортамент труб, применяемых в самых различных отраслях народного хозяйства и в быту.

Производство, хранение и монтаж этих труб подчиняются соответствующим нормативным документам, ТУ, а также СНиПам.

Для промышленных целей, в приборостроении, специальных отраслях производства применяются трубы специального назначения, изготавливаемые по особым технологиям и в соответствии с определенными отраслевыми нормами.

Особенность

Важной особенностью трубы является наличие шва.
Всего выделяют две категории труб:

• Сварные;
• Бесшовные.

Поскольку шов – это критичное место, где стенка трубы работает не только на растяжение или изгиб, но и на разрыв, к сварным трубам применяются более жесткие стандарты при изготовлении, монтаже и последующей эксплуатации, нежели к бесшовным, так как прочность стенок бесшовных труб равномерна и не меняется вдоль всей плоскости поверхности трубы, как внутри, так и снаружи.

Форма труб

Различают также трубы в зависимости от формы поперечного среза (профиля).
Бывают:

• Круглые;
• Квадратные;
• Профильные.

К круглым относят трубы, имеющие на срез в виде правильной окружности без отклонений. Квадратными считают трубы, имеющие в срезе профиль в виде квадрата. Все остальные трубы относят к профильным. Выбор определенного профиля прямо зависит от назначения трубы.

Методы защиты труб

В процессе эксплуатации труба подвергается различным нагрузкам, в том числе химической нагрузке из-за контакта с транспортируемой по ней средой, а также окружающим пространством. Агрессивная с химической точки зрения среда вызывает усиленную коррозию труб, снижая их прочность, долговечность.

Защитить трубу от химического воздействия призваны самые различные коррозионно-стойкие покрытия и другие методы защиты:
• Полимерные покрытия;
• Лакокрасочные покрытия;
• Оцинкование;
• Электрохимическая защита.

По всем перечисленным категориям каждая труба классифицируется еще на стадии своего проектирования. Точно также и конечный потребитель, желая приобрести нужную ему для определенных целей трубу, должен будет определить не только ее геометрические размеры, но и ответ на каждый из этих вопросов:

• из какого материала сделана труба,
• каково ее назначение,
• сварная или бесшовная,
• каково ее сечение,
• какой способ защиты от коррозии должен применяться.

Ошибки

Ошибки при выборе труб очень дорого обходятся при попытке последующей их эксплуатации. Если труба неверно подобрана по диаметру, прочности, способности выдерживать определенные температуры, ее порыв в процессе эксплуатации неизбежен.

Порыв труб – это не только экономические убытки, связанные с разливом транспортируемого сырья или порчей производственного оборудования, но и создание аварийной обстановки на производстве или в обычных городских условиях, когда жертвами такой ошибки могут стать люди.

С одной стороны, проектированием трубопроводных систем, конечно, должны заниматься профессионалы. А с другой стороны, определить, какая в данном случае нужна труба, например, при строительстве собственной дачи, можно по соответствующим СНиПам. В серии статей на нашем сайте Вы сможете найти ответы на самые сложные вопросы и самостоятельно выбрать трубу с оптимальными заводскими характеристиками.

Как разрезать трубу под углом 45 или 90 градусов

Источник

как паять полипропиленовые трубы
виды труб, классификация по назначению и размерам

Источник2

Монтаж трубопровода любого назначения начинается с выбора труб. На следующем этапе мастера приступают к манипуляциям с фитингами и прокладками. Элементы могут спаиваться или склеиваться между собой. Если работы вы планируете осуществлять своими силами, то должны выбрать такие материалы, с которыми будет проще. Но разные материалы обладают разными свойствами.

Разновидности труб по материалу: медь. Назначение и характеристики

Рассматривая виды труб, вы должны обратить внимание на медные изделия, которые сегодня имеют звание элитных. Водопровод из этого материала будет готов прослужить 70 лет и более, при этом стенки коммуникации не состарятся, не изменят своих рабочих качеств и не испортятся.

Медь отличается бактерицидными свойствами, а значит, в таком трубопроводе будет течь чистая вода. Такие изделия не подвергаются воздействию солнечных лучей, не страшатся осадков, перепадов атмосферного давления и могут работать в следующем диапазоне температур: — 200…+ 500 °C.

Материал не подвергается коррозии и подходит для системы отопления, а также организации горячего и холодного водоснабжения. Устанавливать такой вид труб очень просто, так как он отличается незначительным весом, легкостью раскроя и пайки.

Стальные трубы и способы их соединения

Металлические трубы нашли свое широкое распространение в гражданском строительстве и не только. Нюансы их монтажа зависят от свойств материала. Стальные водопроводные трубы надежны и прочны, а стоят недорого. В городских квартирах стояки изготовлены из них. Это касается полотенцесушителей и радиаторов отопления.

Однако подвох заключается в подверженности коррозии. Для того чтобы исключить повреждения, на поверхность изнутри и снаружи наносится цинковое покрытие. Стальные магистрали характеризуются высокой теплопроводностью, поэтому трубы ХВС могут «потеть». На их внутренней поверхности нарастает накипь.

Сталь является довольно тяжелым материалом, поэтому трубы довольно сложно устанавливать, а срок их службы может достигать 40 лет. Стальной вид труб можно соединять одним из трёх способов, а именно:

  • сварным;
  • муфтовым;
  • посредством пресс-фитингов.

Для изделий из оцинковки актуально только муфтовое и пресс-соединение, так как сварка может разрушить антикоррозионный слой.

Чугунные трубы, их разновидности, преимущества и недостатки

Если проводить сравнение чугунных труб со стальными, то они способны сопротивляться коррозии, однако масса таких изделий очень велика, в этом и заключается их основной недостаток. Трубы обладают толстыми стенками и шероховатой внутренней поверхностью. Их используют в системе водоснабжения и канализации, они не покрываются ржавчиной и долго не выходят из строя. Срок эксплуатации чугунной канализации достигает 100 лет.

Соединение осуществляется раструбным способом или с помощью уплотняющих прокладок. Данные вид труб классифицируется по весу. Изделия можно подразделить на трубы средней тяжести, тяжелые и очень тяжелые. На них наносится антикоррозионный слой, который состоит из силиката и эмали. Трубы характеризуются устойчивостью к перепадам температур, отличаются высокой прочностью и имеют незначительный коэффициент расширения.

Преимущества пластиковых труб, способы их соединения и длительность эксплуатации

Пластиковые трубы устойчивы к погодным условиям, они могут эксплуатироваться при повышенной влажности, пониженном давлении и низких температурах. Материал не подвергается коррозии, может эксплуатироваться в течение 50 лет. Среди дополнительных преимуществ следует выделить легкость монтажа, низкую стоимость и ремонтопригодность.

При транспортировке горячей воды пластиковые трубы почти не теряют тепло, внутри они не обрастают отложениями и совершенно безопасны для здоровья. Рассматривая фото видов труб, которые представлены в статье, вы обязательно должны обратить внимание на пластиковые изделия, соединяемые с помощью фитингов. При нагревании материал может потерять эластичность, а коэффициент его температурного расширения довольно высок. Под воздействием солнечных лучей коммуникации могут быстро состариться. Среди видов пластиковых труб следует выделить:

  • полиэтиленовые;
  • полибутиленовые;
  • полипропиленовые;
  • поливинилхлоридные.

Разновидности пластиковых труб и их основные свойства

Полибутиленовые трубы изготавливаются из теплопроводного прочного материала, пригодного для транспортировки воды с высокой температурой, которая достигает + 90 °C. Соединение изделий осуществляется методом сварки. Среди минусов следует выделить восприимчивость к огню и непереносимость бензола. Окрашивать полиэтиленовые трубы недопустимо.

Среди прочих разновидностей пластиковых труб следует выделить полиэтиленовые, которые изготавливаются из прочного эластичного материала, хорошо подходящего для устройства систем водоснабжения в частных домах. Благодаря эластичности трубы хорошо переносят низкие температуры и сохраняют свои свойства даже при замёрзшей внутри воде.

Изделия обладают гладкой поверхностью, поэтому на их стенках не нарастает окись и отложения. Недостатком полиэтиленовых труб выступает то, что использовать их можно лишь для холодного водоснабжения.

На строительном рынке представлены еще и трубы из сшитого полиэтилена, которым свойственна прочность и устойчивость к высоким температурам. Использовать такие изделия можно для систем теплого пола. Процесс производства сопровождается обработкой давлением, что способствует образованию молекулами дополнительных связей.

Сшивка может быть осуществлена одним из четырех способов, среди них:

  • пероксидная сшивка;
  • силановая сшивка;
  • сшивка потоком электронов в ЭМ-поле;
  • использование азотных соединений.

Для данных труб используется сырье, которое называется сшитым полиэтиленом. Такие изделия сегодня считаются самыми передовыми в оснащении систем отопления и водоснабжения. Монтаж осуществляется с помощью пресс-фитингов, данный вид соединения труб только добавляет им популярности.

Трубы из ПВХ и полипропилена

Самыми жесткими являются поливинилхлоридные изделия, которые мало весят, почти не горят и устойчивы к воздействию ультрафиолета. Их соединение осуществляется методом склеивания. Недостаток заключается в использовании хлора при производстве, что не добавляет материалу экологичности.

Для горячего и холодного водоснабжения, отопления и канализации используются полипропиленовые трубы, которые схожи по техническим показателям с изготовленными из сшитого полиэтилена. Однако их стоимость более доступна и они более просты в монтаже, с чем будет способен справиться даже неподготовленный человек. Соединение осуществляется пайкой или методом сварки.

Классификация стальных труб

Вас могут заинтересовать виды стальных труб, которые классифицируются по нескольким признакам. Например, по виду поперечного сечения они могут быть круглыми или профильными. По наличию покрытия – неоцинкованными или оцинкованными. Последняя разновидность не подвергается коррозии и будет готова прослужить гораздо дольше. Такие изделия устойчивы к нагрузкам, воздействию влаги и изменению температур.

По способу изготовления стальные трубы могут быть сварными или бесшовными. Первые широко используются при прокладке систем отопления и трубопровода. Бесшовные более надёжны, ведь у них отсутствуют соединительные швы. Изготавливаются они из стальных заготовок, которые называются болванками.

Деление стальных труб осуществляется еще и по классам, каждый из которых определяет назначение. Трубы первого класса применяются в кабельных системах, локальных трубопроводах и могут становиться частями ограждений. Второй класс предназначен для магистральных трубопроводов, по которым транспортируются вещества, подающиеся под давлением.

Третий класс характеризуется устойчивостью к высокому давлению и температуре. Изделия 4-го класса используются в нефтедобывающей и бурильной промышленности. Пятый класс труб используется для производства деталей мебели, оборудования и стальных конструкций. 6-й класс стальных труб предназначен для области машиностроения.

Классификация профильной трубы

Рассматривая виды профильных труб, вы должны обратить внимание на:

  • прямоугольные;
  • овальные;
  • квадратные;
  • плоскоовальные.

Каждый из этих типов имеет свою область использования. Для плоскоовальных изделий характерна высокая гибкость, что позволяет использовать их в мебельной сфере. Прямоугольные и квадратные профильные трубы используются в сооружении конструкций, которые укладываются на ровную поверхность.

Характеристики профильной трубы

Согласно государственным стандартам, профильная труба должна обладать определенными размерами. Что касается квадратных изделий, то размеры их сторон должны быть равны пределу от 10 до 180 мм при толщине стенки от 1 до 14 мм.

Прямоугольная труба имеет следующие размеры сторон: 15×10 мм или 28×25 мм. Толщина стенки в данном случае равна пределу от 1 до 12 мм. Овальная труба имеет размеры в сечении в пределах от 6х3 мм до 90х50 мм, это верно при толщине стенок трубы от 0,5 до 2,5 мм.

Трубы для канализации

Грязная вода и отходы отводятся по системе канализации, которая разделяется на внутреннюю и наружную. В 70-е годы прошлого века такая система была сконструирована из керамических или бетонных труб. Однако прогресс не стоит на месте, сегодня появляются альтернативные материалы, поэтому замена труб остается актуальным вопросом.

Среди прочих решений следует выделить чугунный вид канализационных труб. Такие изделия прочны и долговечны, но имеют один недостаток, выраженный в высоких затратах металла, что влечет большой вес готовых изделий. Для канализации используются и пластиковые трубы, которые обеспечивают функциональность коммуникаций. Применяется данный вид канализационных труб для устройства внутренней и наружной систем.

Классификация ПВХ-труб для канализации

Трубы из поливинилхлорида, используемые для канализации, могут быть внутренними или наружными, безнапорными или напорными. Наружные применяются в системах с большим проходным сечением. Внутренние трубы применяются для вывода сточных вод из помещения.

Рассматривая виды ПВХ-труб для канализации, вы сможете понять, что их классифицируют по параметрам рабочей среды. С учетом этого они могут быть:

  • гофрированными;
  • безнапорными;
  • напорными.

Последние выдерживают 10 атмосфер и используются там, где предусмотрено высокое давление рабочей среды. Безнапорные могут применяться в системах, где не создается высокое давление, сюда можно отнести трубопровод, где вода движется самотеком.

Среди видов ПВХ-труб можно выделить гофрированные изделия, которые обладают высокой гибкостью. Это позволяет прокладывать коммуникации в труднодоступных местах без использования дополнительного оборудования.

ПВХ используется для канализации самотечного типа. Он устойчив к ультрафиолету, обладает низким линейным коэффициентом расширения и отлично подходит для сточных целей. Материал отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. ПВХ способен выдержать 70-градусную температуру. Однако на состояние коммуникаций негативно влияют химические и агрессивные моющие вещества. Стенки повреждаются, на их внутренней поверхности возникает налет, который со временем превращается в засор.

Рассматривая виды труб для канализации из ПВХ, вы должны учитывать, что такие системы используются для вывода неагрессивной жидкости. Если необходим сток кислот или масла, понадобятся специальные трубы из НПВХ. Перед приобретением необходимо уточнить, с какой средой они совместимы.

Полипропиленовые трубы

Полипропиленовые изделия можно классифицировать по конструктивному признаку. Они бывают армированными или цельными. Первые позволяют снизить температурное удлинение. Производители используют несколько способов армирования: они покрывают трубы слоем алюминиевой фольги, усиливают их стекловолокном, дополняют слоем алюминия изнутри или укрепляют слоем композитного материала из полипропилена и фибры, а также стекловолокна.

Если вас заинтересовали виды полипропиленовых труб, то вы должны обратить внимание на их маркировку. Она может выглядеть, например, следующим образом: PN означает постоянное внутреннее давление при определенной температуре. Если на изделии присутствует продольная синяя полоса, она говорит о том, что труба предназначена для транспортировки холодной воды.

В заключение

Вы сможете выполнить разводку, подключить и установить краны. Но как же выбрать трубу для водоснабжения, канализации и отопления – этим вопросом задаются многие домашние мастера. Прежде чем решить, вы должны разобраться в разновидностях труб, которые классифицируются по нескольким признакам.

 

Похожие статьи

  • Вентиляционная труба: обзор, виды, размеры и характеристики
  • Водосточные трубы: обзор, особенности и характеристики
  • Теплоизолированные трубы: виды, назначение
  • Водопроводные трубы — виды, типы, особенности и характеристики
  • Труба ПНД: технические характеристики и применение
  • Асбестоцементная труба: виды, размеры, ГОСТ, применение, производители
  • Канализационные пластиковые трубы: размеры, характеристики, особенности монтажа
Источник

Обозначение диаметров труб по ГОСТам. Что такое Ду и DN.
виды труб, классификация по назначению и размерам

Источник3

Содержание:

Какие есть ГОСТы на трубы из стали
Сортимент стальных труб квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)
Сортимент и основные ГОСТы круглых труб из стали
Сортимент стальных бесшовных труб, согласно ГОСТу 8732-78 (91)
Стальные электросварные трубы с прямыми швами: сортимент, согласно ГОСТу 10705-91
Стальные водопроводные и газовые трубы: сортимент согласно ГОСТу 3262-75
Стальная труба с ППУ-изоляцией, согласно ГОСТу 30732-2006
Стальные прецизионные трубы по ГОСТу 9567-75
Другие виды ГОСТов по стальным трубам

Хотя в настоящее время рынок и наводнен огромным количеством различных полимерных труб, это никак не сказывается на популярности стальных изделий, которые, как и прежде, остаются незаменимыми в целом ряде строительных, промышленных и бытовых сферах жизни. Для труб из стали, особенно оцинкованной, характерна значительная долговечность, прочность и простота установки, а их сортименты ориентированы на ГОСТы за 2003 и 2006 года (отдельные нормативы перешли со второй половины 20-го столетия).

Какие есть ГОСТы на трубы из стали

Перечень технических показателей любого типа стальной трубы напрямую зависит от того, какой именно метод изготовления был использован. Все это определяется при помощи ГОСТов, знание которых, по крайней мере, даст возможность учесть рекомендации по эксплуатированию определенной разновидности трубы.

В настоящее время чаще всего применяются следующие нормативные документы по выпуску стальных труб:

  • ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения касаются труб и фасонных изделий из стали, покрытых теплоизоляционным слоем. Стальная продукция, где используется пенополиуретановая теплоизоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, применяются в тех случаях, когда необходимо проложить подземные тепловые сети. Температура теплоносителя не должна превышать 140 градусов (повышение до 150 градусов допускается только на короткое время). При этом давление в системе не должно превышать 1,6 Мпа.
  • ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, рассчитанный на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают применения старого ГОСТ – 2591-81. Документ содержит информацию, касающуюся квадратного стального проката, для изготовления которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм. Более габаритные квадратные трубы производятся в том случае, если производитель и заказчик составят отдельный договор.
  • ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные трубы из стали, для которых высокая точность изготовления. Различаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа. Особенно нуждается в продукции этого повышенного ГОСТа машиностроительная индустрия.
  • ГОСТ 52079-2003. В данном документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных труб из стали диаметром 114 – 1420 мм. Из таких габаритных изделий обустраиваются магистральные газопроводы, трубопроводы, по которым транспортируется нефть и нефтепродукты. ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. При помощи стальных труб, имеющих крупные диаметры, можно транспортировать вещества, имеющие давление до 9,8 Мпа. Для окружающей среды установлен температурный минимум в -60 градусов. При этом важно знать, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.
  • ГОСТ 12336-66. Его положения касаются замкнутых изделий профильного типа, с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.
  • ГОСТ 10705-91 (80). Содержит перечень технических условий, при которых производятся стальные электросварные трубы прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для производства труб по этому ГОСТу используется углеродистая или низколегированная сталь. Применяются данные изделия в очень многих сферах, но приоритетом являются магистрали для перекачки воды. Положения стандарта не касаются стальных труб, из которых изготовляются электронагреватели.
  • ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных стальных труб прямошовного типа, которые имеют общее назначение. Как следует из данного документа, диаметр данной продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.
  • ГОСТ 10707 80. Тут указаны нормативы, по которым производятся электросварные холоднодеформированные трубы, имеющие различную степень точности: обычную, повышенную и прецизионную. Диаметр продукции, выпуск которых ориентирован на этот документ, может быть от 5 до 110 мм: в этом случае используют нелегированную углеродистую сталь. Иногда электросварные прямошовные изделия имеют в сопроводительной документации ссылки на ГОСТ 10707 80: это объясняется тем, что в 1991 году было решено продлить действие данного документа.

Сортимент стальных труб квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)

Прямоугольные и квадрантные виды стальных труб не часто используются для транспортировки воды и газа: в основном их применение сконцентрировано в строительной сфере, где из них монтируются несущие и опорные элементы. Профили с тонкими стенами нередко применяет мебельные и рекламные промышленные отрасли. Показатель, от которого напрямую зависит то, насколько квадратную труба из стали качественна – это ее вес. Этот параметр также указан в ГОСТ 2591-88 (2006): масса одного метра погонного изделия должен быть от 0, 269 кг для тонкостенных труб, и 70, 33 – для самых толстостенных. При этом плотность используемой в данном случае черной стали равняется 7,85г/см3.

В ГОСТе 2591-88 (2006) оговаривается также тот момент, что квадратный прокат должен обладать кривизной, не превышающей 0,5% длины для труб диаметром 25 мм, и 0,4% для остальных изделий. Иногда заказчик хочет снижения данного параметра до значения 0,2%. По сторонам для квадратного проката допускаются отклонения как в сторону увеличения, так и уменьшения. Стандартные размеры профиля могут быть претерпевать минусовые отклонения от -2,5 мм (изделия больших габаритов, где сторона квадрата имеет показатель в 200 мм) до – 0,5 мм (это касается квадратных труб с тонкими стенами, имеющие размеры стороны 13-25 мм). Что касается плюсовых отклонений, то это от + 0,9 до + 0,3 соответственно. Для определения замкнутых квадратных труб из стали холоднодеформированного типа используется ГОСТ 12336-66.

Классификация металлических труб прямоугольного типа осуществляется ГОСТом 8645-68. Данный стандарт предусматривает горячекатаный, холоднотянутый и бесшовный способ изготовления. Самая большая прочность у конструкций без швов: препятствием для массового их применения является высокая себестоимость. Для производства профильных квадратных и прямоугольных труб из стали ГОСТ определяет преимущественное применение сварного метода. При помощи современных технологий появилась возможность регулировки прочностных качеств шва, для чего используются индукционные токи. Примечательно, что это не приводит к подорожанию изделий. Для сварных швов может применяться специальная обработка, или же они оставляются в не зачищенном состоянии: на это влияют особенности их последующей эксплуатации.

Этот же принцип применяется при изготовлении оцинкованных профильных труб: изначальным сырьем выступает лента из стали, имеющая защитное покрытие. Хотя в определенных ситуациях оцинковывается уже готовая продукция, для чего проводится ее погружение в расплавленный цинк: такая процедура повторяется несколько раз. Согласно ГОСТу классификация стальных труб прямоугольной формы, в зависимости от марки применяемой стали, не осуществляется.

Документом допускается возможность, чтобы профильная труба производилась из черной стали, которая не так презентабельна и устойчива к коррозии, чем более дорогие марки. Для стальной прямоугольной трубы ГОСТ 8645-68 допускает наличие различных размеров. Наиболее популярными согласно меньшей стороны выступают трубы в 40 мм, по большей – от 60 до 100 мм. Для последнего варианта характерна высокие прочностные качества на изгиб, параллельно с довольно небольшой массой: именно это объясняет их высокую популярность в инженерных и строительных сферах.

Сортимент и основные ГОСТы круглых труб из стали

При помощи круглой стальной трубы, изготовляемой согласно ГОСТу, чаще всего обустраиваются системы для транспортировки воды и газа. Подобно профильным конструкциям, данная разновидность металлических труб изготовляется различными методами.

Встречается шовная и бесшовная продукция данного типа. Круглые стальные трубы, соответствующие всем требованием ГОСТа, составляют самую большую группу, для которой характерна весьма сложна систематизация. Классифицируются данные изделия в основном исходя от способа изготовления.

Сортимент стальных бесшовных труб, согласно ГОСТу 8732-78 (91)

Производство стальных бесшовных труб горячедеформированного типа по ГОСТу 8732-78 (91) отличается наличием длительных и сложных процессов. Именно этим фактором объясняется достаточно большая цена на данную продукцию. Для использования горячедеформированных и холоднокатаных труб бесшовного типа подходят экстремальные условия, где в случае возникновения малейшей протечки последствия могут быть самыми серьезными.

Сырьем для производства горячедеформированных труб без швов выступают металлические заготовки: прошивной процесс и нагревание до высоких температур приводит к образованию из них полых цилиндров – гильз. Вначале неправильная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные очертания. Из гильзы нарезаются отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной). Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу допускается наличие небольшого несоответствия по толщине стенок. Это же касается и отклонений по диаметру: главное, чтобы эти различия не превышали специальные нормативные указания. Список допускаемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), имеется в специальных документах.

Для изготовления стальных бесшовных труб круглой формы может применяться холодно деформированный способ: однако в таком случае они подпадают под регламентацию ГОСТа 8734-75 (91). Производственный процесс в таком случае очень схож с горячей деформацией: отличие заключается лишь в применении водного охлаждения для металлической заготовки, прошедшей прошивку при помощи пресса. В ГОСТе на стальные холоднокатаные трубы без швов дублируются указание, которые содержит на горячекатаную бесшовную продукцию. Там же имеются указание на допустимые отклонения по размерам диаметра.

Стальные электросварные трубы с прямыми швами: сортимент, согласно ГОСТу 10705-91

Перечень технических условий, по которым изготовляют из стали прямошовные электросварные трубы, содержит ГОСТ 10705-91.

Среди наиболее важных положений этого документа можно выделить следующее:

  • Размер допускаемой кривизны указан в пределах 1,5 мм/ погонный метр для изделий, прошедших термическую обработку, и 2 мм/погонный метр – для непрошедших. Если того хочет заказчик, в первом случае параметр допускается снизить до 1-го мм, во втором – до 1,5 мм.
  • Если трубу подвергают термической обработке, то, при соответствующей рекомендации заказчика, для этой процедуры может быть создана специальная защитная атмосфера.
  • По краям прямошовная электросварная туба, согласно ГОСТа 10707-91, обрезается с соблюдением угла 90 градусов, с последующей зачисткой всех возникших неровностей и дефектов.

Газовые и нефтепроводные тубы из стали, использующиеся в промышленности, подпадают под отдельный ГОСТ. Как уже упоминалось, ГОСТ 52079-2003 касается стальных электросварных изделий с прямым швом, имеющих большой диаметр. Кроме того, к особой категории относится разновидность стальных труб сварного и бесшовного типа, которые использует мотовелопромышленность. Любой участок данных изделий не должен иметь кривизну больше 1,5 мм. Благодаря нормативному документу 12132-66 дается разрешение на изготовление продукции, имеющей исключительно высокую или повышенную степень точности.

Стальные водопроводные и газовые трубы: сортимент согласно ГОСТу 3262-75

Для газовых и водопроводных стальных труб был определен отдельный ГОСТ, несмотря на то, что строго говоря, речь идет об стандартных электросварных изделиях. Данная продукция из стали, из которой обустраиваются газопроводы и водопроводы, могут иметь как мерную, так и немерную длину. Диапазон этого параметра находится в пределах 4-12 м. Показатель допускаемой кривизны должен находиться в пределах 2 мм/погонный метр (это касается изделий с условным проходом не более 20 мм). ВГП трубы, где условный проход превышает 20 мм, допустимый показатель кривизны возрастает до 1,5 мм.

На газовых и водопроводных трубах может наличествовать резьба короткого или длинного типов. Отправка трубы на предприятие может сопровождаться уменьшением внутреннего диаметра по месту резьбового участка в пределах 10%. Резьба, нанесенная на стальную электросварную трубу, ГОСТом предъявляются отдельные требования. Бытовые задачи чаще всего решаются тонкостенными ВГП-трубами, с толщиной стенок от 1,8 до 4 мм. Эти изделия подходят под все технические требования, хорошо перенося системное давление.

Стальная труба с ППУ-изоляцией, согласно ГОСТу 30732-2006

Отдельно выделяют разновидности стальной трубы, для изоляции которых применяется материал ППУ. Для него характерны особые технические характеристики, которые отличают его от стальных изделий. Кроме того, в этом ГОСТе оговорено то, по каким нормам и как изготовляются фасонные изделия (подробнее: «Виды и характеристики стальных труб, преимущества и сфера использования»).

Как сказано в государственном стандарте № 30732-2006, для этих труб применяется многослойная конструкция:

  • Труба из стали. Речь о стандартной круглой трубе, вне зависимости от способа изготовления. Для данных стальных изделий по ГОСТу разрешено применение оцинковки. Что еще больше повышает их качество. То, как и где будет эксплуатироваться изделие в будущем, и выбирается подходящая марка стали.
  • ППУ изоляция. Для этого слоя характерна довольно большая толщина изоляционного пенополиуретана, который или заливается в жидком виде, или одевается, как чехол-скорлупа (прочитайте также: «Какие бывают опоры для труб в ППУ изоляции и правила их использования»). Для подобного материала характерна высокая влагостойкость и теплоизоляционные свойства.
  • Защитная изолирующая оболочка. Чтобы ППУ-изоляция служила как можно дольше, ее оснащают дополнительной полиэтиленовой защитной оболочкой. Кроме этого, может использоваться листовая оцинкованная сталь: это увеличивает не только вес защиты, но также ее эффективность. Читайте также: «Какие бывают трубы ППУ – их характеристики и сферы использования».

Основные преимущества труб из стали, на которых применяется ППУ-изоляция, заключается в повышенной стойкости изделий по отношению к коррозии, малый вес и низкую степень теплопотерь. При прокладке таких трубопроводов можно не применять каналы и колодцы. Что касается недостатков стальной изолированной продукции, то здесь можно вспомнить их способность воспламеняться их защитной оболочки, а также большую подверженность коррозийным процессам, если целостность ППУ-материала была нарушена.

Стальные прецизионные трубы по ГОСТу 9567-75

Эта группа изделий контролируется отдельным ГОСТом, так как их изготовление предусматривает соблюдение повышенной точности и особых мер.

Классифицируются эти виды металлических труб в зависимости от толщины стенок и способа производства:

  • С особо тонкими стенками. Диаметр тут имеет соотношение с толщиной стенки выше 40, при толщине менее 0,5 мм.
  • С тонкими стенками. Для первого показателя установлен уровень от 40 и ниже, при толщине стенок мене 1,5 мм.
  • С толстыми стенами. Первое соотношение – от 6 до 12,5.
  • Особо толстые стенки. Соотношение – меньше 6.

Все прецизионные трубы являются бесшовными, обладая высокими показателями изотропной жесткости. Это дает возможность даже из тонкостенных стальных изделий по ГОСТу 9567-75 организовывать различные системы повышенной точности и сложности. Поверхность такой трубы может быть оцинкованной или фосфаративной, покрытой маслом.

Другие виды ГОСТов по стальным трубам

Действие нормативных документов распространяется также на другие виды изделий и операций, относящихся к стальным трубам.

Перечень ГОСТов, осуществляющих регламентацию методов и порядка осуществления монтажа при помощи стальных труб, а также различных крепежных и соединительных элементов для них:

  1. Сварка. ГОСТ 16037-80 – содержит перечень требований при сваривании труб из стали. Также имеется установка для основных конструктивных элементов, типовых размеров сварных соединений с другими элементами (это не касается электросварных швов, которые есть на самих стальных трубах). ГОСТ 6996-66 – им регулируется прочностные характеристики всех металлических соединений.
  2. Фитинги. Этот термин в общем обозначает все трубопроводные детали соединения. ГОСТ 8966-75 описывает, как производятся металлические прямые муфты, при помощи которых создаются стальные трубопроводы. Они могут быть оцинкованные, обладая цилиндрической резьбой на концах: с их помощью разрешается монтировать трубопроводы для транспортировки неагрессивных сред, имеющих температуру до 175 градусов, при давлении не более 1,6 Мпа. ГОСТ 8967-75 относится к производству оцинкованных или простых ниппелей, на которых имеется цилиндрическая резьба: ими чаще всего соединяют водопроводы или газовые системы. Диаметры ниппелей бывают от 8 до 100 мм, при чем оцинкованные модели имеют обозначение «Ц». ГОСТом 8968-75 осуществляется определение технических характеристик контргайки, имеющей или не имеющей антикоррозийное покрытие: их навинчивают сверху основных гаек. Чтобы не происходило саморазвинчивание. Массовое производство ориентировано на контргайки, имеющие диаметр 8-50 мм: большие размеры выпускают только по индивидуальному заказу. По ГОСТу 8969-75 осуществляется регламентация производства сгонов: для этого фитинга характерна резьба на конце, которая может иметь различную длину. С их помощью организовываются неподвижные соединения трубопроводов, при чем их прочность почти такая же, как и у сварных.
  3. Хомуты. Их используют, чтобы крепить трубопроводы на горизонтальные участки. Хомуты имеют вид металлических U-образных скоб, на которых имеются болты для завинчивания. Стальные трубопроводы иногда могут крепится хомутами из пластика, однако прочность соединения в таком случае снижается. Кроме хомутов, трубопроводы могут оснащаться также скобами, кронштейнами, накладками, подвесками. При чем в задачу крепежных элементов входит не только надежной фиксации труб: они хорошо поглощают вибрацию и слегка препятствуют тепловому расширению. ГОСТ 24137-80 касается металлических хомутов для труб из стали, имеющих диаметр 15-240 мм. Создавая крепление, важно учитывать, что расстояние между хомутами на горизонтальном основании должно быть не меньшим, чем 0,75 мм, на вертикальном – 1-1,5 мм.

 

Источник

Полипропиленовые трубы для систем водоснабжения и отопления. Виды и преимущества // FORUMHOUSE
Таблица размеров Труб и Фитингов — Водопроводные системы — Классификация

Комментировать
0
Это интересно

Расчет нагрузки двутавра Без рубрики
1 комментарий

Какой вес выдерживает анкерный болт? Без рубрики
1 комментарий

Утеплитель для труб из пенополистирола Без рубрики
0 комментариев
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит