Способы изготовления бесшовных труб

Способы изготовления бесшовных труб

Способы изготовления бесшовных труб
0
04 апреля 2018

способы изготовления бесшовных труб

Бесшовная стальная труба: технологии производства и толщина стенок

Многообразие стальных труб можно объяснить лишь одним фактором – большая область применения. Они используются при проектировании частных водопроводных систем, больших газопроводов и теплотрасс. Но нередко условия эксплуатации предъявляют особые требования к изделиям. В этом случае зачастую устанавливается бесшовная стальная труба.

Способы производства

Методика изготовления бесшовных конструкций имеет ряд особенностей. Она характеризуется трудоемкостью производства и сложным технологическим процессом. В отличие от сварных видов, бесшовные стальные трубы проходят ряд обработочных процессов, чтобы в результате получилось изделие с требуемыми параметрами.

В настоящее время для производства применяют две схожие между собой технологии – горячедеформированная и холоднодеформированная обработка заготовок. Для их осуществления сначала методом литься изготавливают монолитные штанги различных размеров. Далее происходит их обработка. Производство бесшовных труб должно выполняться согласно нормативным документам. В них не описывается технология изготовления, а лишь допустимые размеры, максимальные отклонения, стандарты и сортамент. Рассмотрим каждый из них более тщательно.

Горячая деформация

Стальную заготовку помещают в специальную печь, в которой происходит нагрев детали на 50 °С превышающей температуру рекристаллизации. Точный показатель зависит от марки используемой стали. Затем деталь помещают в прошивной пресс. Под воздействием давления происходит формирование изделия. После этого с помощью валов трубе придается окончательная форма. Заключительный этап производства – водяное охлаждение и окончательная калибровка.

В итоге изделие должно соответствовать ГОСТ 8732-78. Для потребителей многие данные из этого документа будут не нужны. Поэтому при выборе типа труб рекомендуется использовать отдельные выдержки обширного перечня.

Холодная деформация

Процесс практически полностью аналогичен вышеописанному. Исключение составляет окончательная обработка заготовки. После первичной деформации она охлаждается, и вальцы придают поверхности правильную форму. Эта технология характеризуется меньшей трудоемкостью. Однако в итоге это сказывается на ассортименте — он несколько уступает горячедеформированным изделиям.

Основным регламентирующим документом для производства конструкций методом холодной деформации является ГОСТ 8734-75. Каждая изготовленная труба стальная бесшовная должна соответствовать предельным допускам, которые описаны в нем.

Технические характеристики

Разделение на трубы толстостенные и тонкостенные обусловлено различными эксплуатационными характеристиками. В некоторых случаях необходима легкая конструкция, которая должна выдерживать не сильное внутреннее давление. Но для изготовления гидравлических цилиндров необходима конструкция с достаточно большой толщиной. Кроме этого параметра следует учитывать и другие, не менее важные данные.

При выборе определенного типа бесшовной конструкции следует знать такие характеристики:

  • Градирование по толщине стенок.

Параметр относится только к холоднодеформированным изделиям.

  • Возможные диаметры и толщина

Этот параметр напрямую зависит от выбранной технологии производства. Если необходима труба бесшовная толстостенная с достаточно большим сечением – то лучше всего подойдет горячедеформированная методика изготовления.

Она ограничивается технологическими возможностями производства. Для холоднодеформированных мерные изделия ограничиваются в размерах от 4,5 до 9 м. Для немерных ассортимент по длине несколько шире от 1,5 до 11,5. Горячедеформированные нормируются только по немерной длине – от 4,5 до 12,5 м.

Проверить погрешность размеров при закупке довольно проблематично. Для этого необходимо использовать специальные приборы, а для большой партии это будет практически невозможно. Однако если изделия будут использоваться в качестве ответственных конструкций или узлов, даже небольшое отклонение от нормы может существенно повлиять на их технические качества.

В зависимости от технологии изготовления трубы бесшовные стальные не должны превышать следующие допустимые отклонения.

  1. Кривизна на 1 м.п. не должна быть более 3мм.
  2. Предельное отклонение по длине – до 10 мм для мерного изделия; 15 мм – для немерного.

При этом диаметр должен строго соответствовать заявленному. Допустимые расхождения от стандарта могут быть в пределах 0,05 мм.

Способы состыковки

Как правильно сделать соединения трубы толстостенной? Технология состыковки полностью совпадает со сварными типами изделий. Разница заключается лишь в толщине стенок и диаметре. В зависимости от этих параметров выбирается оптимальный способ герметичного сопряжения элементов трубопровода.

Резьбовое

Может применяться для конструкций небольшого диаметра с нормальной толщиной стенок. Эта процедура выполняется с помощью плашек или на токарном станке. Для тонкостенных моделей такая методика не подходит, так как даже минимальная глубина резьбы может привести к потере целостности конструкции.

Газовая сварка

Выполняется путем нагрева поверхности с последующей диффузией расплавленного металла конструкций, делается только внахлест. Применима как для тонкостенных (предпочтительно), так и для толстостенных труб с толщиной до 6 мм. Большая толщина стенки не позволит расплавить поверхность изделия.

Электросварка

Универсальный метод, с помощью которого можно соединять тонкостенные и толстостенные трубы. Важным является выбор электродов определенного типа и диаметра. Следует помнить простое правило – чем толще стенка у трубы, тем больший диаметр электрода нужен.

Области применения

Благодаря своим уникальным свойствам бесшовные конструкции нашли применение не только в качестве трубопроводов, но и в машиностроении, нефтедобыче и химической промышленности. Чаще всего они используются в тех процессах, протекание которых сопровождается высокими показателями давления и температурными нагрузками. В этом заключаются эксплуатационные особенности бесшовных труб.

В первую очередь это касается нефтедобычи – во время бурения скважин с их помощью укрепляют стенки, а также сдерживают гидравлическое давление при прохождении очередного пласта. В этом случае к изделиям предъявляются особые требования по механической прочности и инертности в отношении к нефтяным продуктам. Из бесшовных конструкций изготавливают трубопроводы для перекачки жидкостей с высокими температурами. Чаще всего данная задача стоит при организации коммунального теплоснабжения.

Как видно из вышесказанного, бесшовная стальная труба в настоящее время выполняет множество функций. Во время выбора определенного типа изделия важно учитывать ее характеристики и эксплуатационные качества.

Источник

Завод бесшовных труб
способы изготовления бесшовных труб

Источник2

Содержание:

Виды бесшовных труб
Области использования трубопрокатов
Методика производства бесшовных изделий
Разновидности трубных изделий без швов
Достоинства трубопрокатов без швов

Бесшовными называются трубные изделия, которые производятся сплошными и не содержат никаких швов и любых соединений. О том, какие бывают трубы бесшовные, где они применяются и как изготавливаются, пойдет речь далее в статье.

Производить бесшовные трубы стало возможным благодаря специальному оборудованию – прокатным станкам, от которых и процесс получил название «прокатка».

Виды бесшовных труб

Существует несколько технологий производства трубных изделий без швов, согласно которым они подразделяются на такие виды, как холоднокатаные, горячекатаные и цельнотянутые.

Благодаря технике производства у трубы цельнотянутой бесшовной практически отсутствуют швы или стыки. В целом любым бесшовным трубам свойственны высокие качественные прочностные характеристики, так что их целесообразно применять в трубопроводах с высоким давлением и температурой, а также агрессивной средой. Наилучшее соотношение качественных характеристик присуще стальным изделиям.

Стальные цельнотянутые бесшовные трубы классифицируются как толстостенные. Для их изготовления требуется сталь особой маркой, регламентированной ГОСТом. Допускается производство подобных изделий и из цветных металлов. В данном случае они приемлемы для транспортировки химических компонентов. А вот горячекатаные трубы весьма востребованы в производстве криогенного оборудования.

Области использования трубопрокатов

Для транспортировки веществ, утечки которых ни в коем случае нельзя допустить, как правило, применяется горячекатаная труба. Трудно назвать такие сферы, где бы изделия данного типа не применялись.

В частности, весьма востребованы горячекатаные трубы в автомобильном и тракторостроении, авиастроительстве и прочих отраслях машиностроения. Кроме того, активно применяются стальные горячекатаные трубы в химической и нефтедобывающей сфере промышленности. Не менее актуальны они и при обустройстве коммунальных трубопроводов для транспортировки горячей и холодной воды, канализации, газоснабжения. В угледобывающей и буровой промышленности горячекатаные трубы применяются для отвода газа, пара и прочих вспомогательных компонентов.

Бесшовные трубы горячекатаного производства применяются для сооружения трубопроводов для химических веществ и воды. Многие сферы тяжелой промышленности, а также оборонная, судостроительная и вагоностроительная, металлургия, не могут обойтись без прокатной продукции бесшовного типа. Причина этому в высоком качестве и надежности бесшовных изделий, их долговечности и прочими характеристиками.

Поскольку сплошные трубопрокаты не имеют швов, ослабляющих конструкцию, они являются довольно крепкими и устойчивыми к внешнему воздействию различного рода. Вот почему они активно задействованы в очень сложных технически областях производства.

Кроме того, если условия эксплуатации изделий довольно сложны и агрессивны, горячекатаные трубы справляются с ними намного лучше всех прочих.

Способов обработки стальных трубопрокатов из различных марок стали может быть очень много: резка, сваривание, клепание, резка и прочие манипуляции. Среди всех аналогичных изделий, тем не менее, наиболее прочными являются бесшовные стальные трубы (подробнее: «Какая бывает стальная бесшовная труба – характеристики, способы производства»).

Как конструкционная деталь в строительной отрасли, для сооружения монолитно-каркасных зданий, а также в качестве передаточного вращающегося вала в различных механизмах, также довольно активно используются бесшовные горячекатаные трубы. Словом, применять горячекатаные бесшовные трубы можно практически в любых сферах жизнедеятельности человека, где они уместны и целесообразны с практической и экономической точки зрения.

Стоит отметить, что главным аргументом в пользу применения горячекатаных трубных бесшовных изделий будет ситуация, когда ожидаемая степень нагрузки на трубопровод будет значительно выше, чем могут выдержать сварные аналоги.

Методика производства бесшовных изделий

Производство бесшовной трубы может выполняться одним из таких способов, как волочение, ковка, прессование, прокатка и некоторыми другими.

В любом случае этот процесс проводится в условиях промышленного производства с использованием стали различных марок, а также сплавов из нескольких металлов. Какой именно материал использовать для производства зависит от конечного предназначения трубы.

Изготовление бесшовных труб горячекатаного типа связано с особенно сложным технологическим процессом, хотя и все прочие технологии простыми не назовешь.

Если разбираться, как делают бесшовные трубы цельнокатаные, то в этом случае термическая обработка является обязательным условием.

На крупных металлургических комбинатах существуют целые прокатные цеха, где изготавливают заготовки для бесшовных холоднокатаных изделий, а также производят горячекатаные трубопрокаты. Разница в технологиях производства трубных изделий заключается в рабочих температурах обрабатываемого материала.

В частности, для производства холоднокатаных бесшовных труб производится обработка холодного материала, с предварительной горячей прокаткой. А вот горячекатаные трубы прокатываются и обрабатываются в горячем состоянии.

Современные технологические линии на трубопрокатных предприятиях оснащены качественным оборудованием, с помощью которого можно выпускать бесшовные трубы самого различного диаметра с разной техникой прокатки.

По технологии при производстве горячекатаных бесшовных труб температуру сырья удерживают на таких отметках, чтобы не началась его рекристаллизация.

Так как изготавливают бесшовные трубы множеством различных методов, есть возможность создания изделий, достаточно прочных, чтобы выдерживать высокое давление на стенки, и при этом сэкономить время, деньги и ресурсы на производство.

Любой технологический процесс на заводах осуществляется в соответствии с ГОСТами, поэтому качество бесшовных труб всегда на высоте. Кроме того, на подобные изделия производитель получает сертификаты.

Для производства бесшовных труб применяют углеродистые, высокоуглеродистые, легированные и высоколегированные марки стали. В частности, бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой стали рассчитаны на максимальное давление до 16 МПа.

Заметим, что контроль качества, обязательного соответствия нормативам, химического состава и показателей ударной вязкости, загиба и сплющивания, выполняются на всех технологических этапах.

Разновидности трубных изделий без швов

В народе бесшовные изделия еще называют литыми, поскольку при производстве их отливают из слитков. В частности, в горячекатаных трубах продольных стыков почти нет.

Классификация по размерам предполагает разделение бесшовных изделий на трубы мерной длины, кратной мерной длины и немерной длины.

Четкое разграничение по размерам конкретных типов труб регламентируется государственными стандартами. Таким образом, трубы горячекатаные выпускаются с внешними диаметрами в пределах 25-700 мм, а толщина их стенок колеблется в рамках 2,5-75 мм. Немерная продукция выпускается с размерами в пределах 4-12 м.

Что касается цельнотянутых стальных труб, то диапазон диаметров у них чрезвычайно разнообразен, а толщина стенок может составлять 6-13 мм. По различным показателям трубы такого типа делятся на четыре категории, каждая из которых включает еще по четыре группы. Маркировка для них проставляется от литеры «Б» до «Е», где «Б» означает трубы с нормированным химическим составом, а «Е» присваивается изделиям с противоположными качествами. Трубы с маркировкой «Е» выпускаются без обязательной термической обработки, что определено ГОСТом.

Цельнотянутые трубопрокаты считаются наиболее качественными и надежными среди всех разновидностей бесшовных изделий.

Производство холоднодеформированных бесшовных трубных изделий выполняется в соответствии с ГОСТами. Следовательно, допустимыми значениями внешнего диаметра для них являются 8-450 мм, а толщина стенок должна находиться в пределах 20 мм. Показатели мерной длины данной группы изделий составляют 4,5-9 метров, а немерной – в границах 1,5-11,5 метров.

Классификация бесшовных труб может выполняться по самым различным факторам, таким как марка используемой стали или разновидность сплава, длина и толщина стенок и другие. В частности, существует около десятка марок стали, которые оптимально подходят для производства бесшовных труб. Это дает возможность потребителям подобрать для своих целей наиболее подходящий им вариант, исходя из технических характеристик изделий.

Выпуск горячекатаных трубопрокатов сопряжен с применением разного рода оборудования. Поэтому продукция данной категории может значительно отличаться по технологии производства и размерам готовых изделий.

Таким образом, основные отличительные качества бесшовных изделий друг от друга заключаются в их индивидуальных размерных параметрах.

Чтобы получить бесшовную трубу, можно использовать металлический слиток, прокатанный на специальном станке, выполняющем отверстие в центре заготовки. Однако есть и другая технология – для нее требуется цилиндрическая заготовка, в которой высверливают отверстие.

Размеры горячекатаных бесшовных труб определяются исходя из внешнего диаметра, а по толщине стенок они могут подразделяться на толстостенные и тонкостенные.

Достоинства трубопрокатов без швов

Одним из главных достоинств сплошных трубопрокатных изделий можно назвать их высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям и повреждениям, которая достигается за счет отсутствия сварного шва и продольных стыков.

Кроме того, благодаря производству горячекатаных труб из толстой листовой стали, такие изделия устойчивы к окислению и имеют высокую сопротивляемость коррозии. Хотя это и приносит некоторые сложности при монтаже, ведь они плохо гнутся. Стоит отметить, что диаметр горячедеформированных труб должен точно соответствовать техническим характеристикам строения, иначе его использование нецелесообразно.

Бесшовным трубам, изготовленным из стали различных марок, присуща хорошая теплопроводность наряду с незначительными показателями линейного расширения от воздействия высокой температуры.

Так, можно утверждать, что оптимальным вариантом для сооружения каких-либо коммуникаций могут стать именно горячекатаные трубы. С помощью соединительных узлов возможно сооружение металлоконструкций для различных целей. Однако всегда стоит помнить о том, что важно придерживаться технологии сборки всех конструктивных элементов сооружения.

 

Отметим также, что отличная прочность цельнотянутых горячекатаных стальных труб позволяет их использовать для работы с высоким давлением и температурой.

Источник

Как делают трубы для газопроводов

Источник3

 

Изготовление и использование бесшовных труб. Изготовление бесшовных труб

 

Технология изготовления бесшовных труб

Круглый или граненый слиток диаметром 250–600 мм и массой 0,6–3 т прошивается на прошивочном стане (рис. 1.42). Валки (грибовидной или дисковой формы) установлены под углом 9–14°друг к другу. Заготовка продавливается через оправку, а из-за растягивающих напряжений, создаваемых вращающимися валками, происходит течение металла от центра слитка, и за счет этого без больших усилий происходит прошивка отверстия.

Далее проводится раскатка полученной гильзы на оправке (рис. 1.43), в результате уменьшаются внутренний и наружный диаметры и увеличивается длина заготовки. Прокатку выполняют за два прохода с поворотом трубы на 90°. Получают трубу диаметром свыше 57 мм. На третьем этапе получения трубы дальнейшее уменьшение их диаметров ведут в непрерывных станах уже без оправки.

Сварныетрубы изготовляются диаметром до 2500 мм. Они дешевле бесшовных, но менее надежны и прочны. Сначала проводится формовка плоской заготовки в трубу, далее сваривается стык трубы, проводится отделка и правка. Заготовка изготовляется в виде ленты или берутся листы, шириной равные длине трубы. Используются следующие способы сварки труб: электродуговой под слоем флюса, электроконтактный сопротивлением, кузнечный (печной).

При непрерывной печной сварке проводится нагрев заготовки до 1300–1350° С, стык обдувается кислородом или воздухом и металл разогревается до расплавления и проводится кузнечная сварка стыка кромок трубы сжатых роликами непрерывного стана.

При электроконтактной сварке (рис. 1.44) заготовка поступает в трубоэлектросварочный стан и сжимается. Стык разогревается электрическим током низкого напряжения (6–10 В), подаваемым через сварочные ролики, и при охлаждении сваривается.

Волочение металла— это процесс протягивания проволоки, прутка или трубы через очко специнструмента (волоку). В итоге получаются высокоточные размеры, чистая и гладкая поверхность. Перед волочением металл очищают от ока­лины, промывают, наносят подсмазочный слой (омеднение, фосфатирование и т. д.), сушат и наносят слой смазки (графит, эмульсии, минеральные масла).

Прессование металлаиспользуется чаще всего для цветных сплавов: можно получить прутки диаметром 5–200 мм, трубы до 800 мм диаметром с толщиной стенок 1,5–8 мм, фасонные профили. Нагретый металл из контейнера выдавливается через очко матрицы. При прессовании труб заготовка прошивается стальной иглой, конец которой проходит через очко; металл выпрессовывается между иглой и очком.

Ковка и штамповка— промежуточные операции для изготовления заготовок деталей на пневматических, гидравлических или механических прессах. Механические свойства кованных и штампованных изделий выше, чем у полученных механической обработкой, т. к. в этом случае волокна перераспределяются в соответствии с формой деталей. Штамповка может быть горячая и холодная. Объемная штамповка проводится в штампах, где течение металла ограничено поверхностями штампа. По сравнению со свободной кузнечной ковкой объемная штамповка в 50–100 раз производительнее, получается выше качество и прочность поковок, имеется возможность получения поковок сложной формы. В автомобилестроениилистовойштамповкой получают до 75 % деталей, а при производстве товаров широкого потребления — до 98 %.

studfiles.net

Металловедение и программирование — Производство бесшовных стальных труб

Технология производства бесшовных стальных труб

В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют круглые и граненые слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций: прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. Прошивка осуществляется на прошивочном стане. Прошивные станы по типу рабочих валков подразделяют на прошивные станы с бочкообразными валками (валковые), диско-выми валками (дисковые) и с грибовидными валками (грибо-видные). Валки прошивного стана установлены под углом 9 …14 º друг к другу. Заготовка продавливается через оправку, а из — за растягивающих напряжений, создаваемых вращающимися валками, происходит течение металла от центра слитка и за счет этого без больших усилий происходит прошивка отверстия.

Схема прошивки слитка

Далее проводится прокатка полученной гильзы тоже на оправке, в результате уменьшаются внутренний и наружный диаметры и увеличивается длина заготовки. Прокатку выполняют за два прохода с поворотом трубы на 90 °. Получают трубу диаметром свыше 57 мм. На третьем этапе получения трубы дальнейшее уменьшение их диаметров ведут в непрерывных станах уже без оправки.

Схема прокатки прошитой заготовки на оправке

Для уменьшения диаметра труб, полученных после раскатных станов, применяют продольную прокатку без оправки в редукционных станах, которые состоят из ряда последовательно установленных двух-, трех- или четырехвалковых клетей. Станы работают с натяжением между клетями, что позволяет изменить не только диаметр трубы, но и толщину стенки. На редукционных станах обычно прокатывают трубы диаметром 25—76 мм. Производство бесшовных труб осуществляется на трубопрокатных агрегатах, представляющих собой комплекс машин и механизмов, предназначенных для получения бесшовных труб горячей прокаткой, их транспортирования, горячей и холодной отделки, складирования, упаковки и т. п. Таким образом, в состав трубопрокатного агрегата кроме прошивных, раскатных, редукционных (расширительных) станов входят нагревательные печи, обкатные и калибровочные станы, правильные станы, трубообрезные и трубонарезные станки и другое оборудование, необходимое для выполнения всех предусмотренных технологических операций.

Общая схема производства бесшовных труб

artmetals.ucoz.org

Способы производства бесшовных труб | Компания Металл СтройКомплект

В настоящее время на рынке представлено множество разновидностей стальных труб, не имеющих швов. Это связано с тем, что они имеют широкую сферу применения: используются для создания водо- и газопроводов, а также теплотрасс. Эксплуатационные характеристики обусловлены тем, как делают бесшовные трубы.

Как изготавливают бесшовные трубы и из чего их делают?

Способ производства бесшовных изделий имеет ряд нюансов. Первый – трудоемкость, т. к. технологический процесс является очень сложным. В процессе изготовления такие трубы проходят несколько обработочных процессов, лишь после этого удается получить продукцию с требующимися характеристиками.

В основном используют две технологии производства стальных бесшовных труб: горячее- и холоднодеформированная обработка деталей. В том и другом случае для создания используются монолитные штанги различных размеров.

Изготовление деталей, которые служат заготовками в производстве бесшовных труб, осуществляется методом литься. Все процедуры выполняются в соответствии с нормативными документами, при этом в них обозначены:

    • стандарты;

 

    • сортамент;

 

    • максимальные погрешности;

 

    • размеры.

 

В нормативных документах нет подробного описания, как именно требуется создавать трубы б/ш.

Популярным стал способ горячей деформации. В данном случае заготовку размещают в печи и нагревают до температуры, которая на 50 градусов выше рекристаллизации. После этого элемент кладут под специальный пресс, в котором под действием давления осуществляется формирование заготовки. Окончательную форму придают с помощью валов. На последнем этапе трубу калибруют и подвергают водяному охлаждению.

При изготовлении способом холодной деформации процесс повторяют почти полностью, однако окончательную обработку проводят иначе. После первой деформации трубу охлаждают и вальцами придают ей нужную форму. Такая технология менее трудоемкая.

Как показывает практика, бесшовные изделия являются более надежными и прочными, чем популярные стальные электросварные трубы, т. к. на них отсутствуют места соединения.

metallz.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности производства толстостенных, холоднокатаных, гидравлических изделий, ГОСТ 8732 78, сортамент, цена, фото

 

Невзирая на активное внедрение современных пластиковых труб для создания разного рода коммуникаций, стальные аналоги не спешат покидать свои позиции. Благодаря техническим характеристикам, которыми они наделены, прочные изделия незаменимы в некоторых случаях, в частности, за ними остается приоритет в обустройстве систем водоснабжения промышленных объектов.

Описываемые нами изделия редко встречаются в частном строительстве, но популярны в строительных отраслях

Классификация и способы производства стальных труб

Трубопровод – очень важный элемент любой постройки, именно поэтому стоит уделить особое внимание всем элемента, из которого он состоит. Далее будет изложена подробная информация о бесшовных трубах, изделиях, не имеющих аналогов на строительном рынке, многие рядовые граждане могут даже не знать о существовании последних.

Изготовление

По способу производства обширный ассортимент стальных труб условно подразделяется на две группы:

  • Бесшовная (холоднокатаная, тепло- или горячедеформированная).
  • Электросварная (с прямым или спиралевидным швом).

На фото изображены трубы, изготовленные с применение технологии сварки спиралевидным швом

К сведению!Первая группа характеризуется более высокими прочностными и эксплуатационными качествами, а также усложненным процессом производства.Среди электросварных изделий лидируют по этим показателям трубы со спиральным швом.

Толщина стенки

Вне зависимости от способа изготовления, а в соответствии с диаметром и назначением стальные трубы производят и классифицируют по толщине стенки:

  • Тонкостенные. Такими выпускаются стальные изделия с диаметром до 20 мм (толщина стенки равна или менее 1,5 мм).
  • Особо тонкостенные. К ним относятся трубы с соответствующим параметром менее 0,5 мм.
  • Толстостенные (толщина свыше 2 мм).

Толще стенка означает более прочное изделие, при этом оно будет более тяжелым, что немного усложнит рабочий процесс

Для стальных бесшовных труб применим еще один распознавательный параметр –соотношение наружного диаметра и толщины стенки:

  • Бесшовная толстостенная труба по ГОСТу имеет соотношение этих величин от 6 до 12,5.
  • Отношение менее 6-ти единиц характеризует особо толстостенные трубы.
  • Для тонкостенных, имеющих минимальный вес погонного метра, это отношение равно 12,5-40.

Нормативная база

Для определения класса труб с целью планирования или проектирования конкретных объектов существует сортамент. Это технический стандарт, отражающий все основные параметры в данном случае труб, вплоть до класса стали использованной при производстве конкретного изделия.

Например, сортамент на бесшовные трубы по ГОСТу 8732 78 охватывает продукцию сплошного трубопроката без шва(продольного)выполненную методом горячего деформирования из стали с различным химическим составом.

Труба бесшовная по ГОСТу 8732 78 может иметь следующие геометрические параметры:

  • Диаметр в пределах от 20 до 550 мм.
  • Толщина стенки от 2 до 45 мм.
  • Длина:
    • Немерная (4000-12500 мм).
    • Мерная в фиксированных размерах.
    • Кратная мерной.

Цена бесшовной трубы во многом зависит от способа производства, а также от качества и химического состава сырья. Также к стоимости изделий можно добавлять транспортировку в районы, где подобные изделия не производятся, а это в некоторых случаях около 20-30 % наценки.

ГОСТ на бесшовные трубы строго регламентирует классностью стали, из которой их изготавливают для той или иной области применения.

В отраслях с повышенными требованиями к эксплуатационным характеристикам используется:

  • Труба 12х18н10т изготовленная из коррозионностойкой стали.Такое изделие способно работать:
    • Под давлением.
    • При температурах в широком диапазоне от – 196 до +600 градусов.
    • С агрессивными средами-растворами (при температуре до +350 градусов):
      • Кислот (азотной, фосфорной, уксусной).
      • Щелочей.
      • Солей.
  • Бесшовная оцинкованная труба имеет дополнительное антикоррозионное покрытие из цинка, нанесенного одним из способов:

Оцинкованный образец

    • Горячим цинкованием.
    • Электрогальваническим.

Оцинкованные бесшовные водогазопроводные трубы с высокими антикоррозийными свойствами и устойчивостью к отложениям на внутренней поверхности применяют в основном для создания внутренних систем:

  • Водоснабжения:
  • Холодного.
  • Горячего.
  • Отопления.
  • Газоснабжения.

Гидравлическая труба бесшовная, выполненная по нормам DIN 2391 путем холодного и теплого деформирования, используется:

  • При создании специальной техники (дорожной, сельскохозяйственной и строительной и др.).

Подобные изделия встречаются в машиностроении крупногабаритной техники

  • При создании пневматических и гидравлических цеховых линий.

Примечание!В целом, оборудование, изготовленное из вышеуказанных изделий, обладает повышенной прочностью и длительным сроком службы, конечно, при соблюдении максимально допустимых нагрузок.

Горячее деформирование

Несколько слов о том, как делают бесшовные трубы. Технология производства бесшовной трубы подразумевает использование монолитной детали цилиндрической формы, называемой штангой.

Поэтапная инструкция этого процесса выглядит следующим образом:

  • Сначала выполняется разогрев заготовки до температуры, превышающей порог кристаллизации сплава на 50-60 градусов. Металл при этом становится пластичным, но еще не расплавляется (приобретает способность изменять форму).

После нагрева трубы малого диаметра легко гнуть, что значительно расширяет их рынок сбыта

  • На специальном прошивочном прессе заготовка превращается в пустотелый цилиндр, похожий на трубу с очень толстыми стенками.
  • Далее выполняют придание трубе заданной формы с определенной толщиной стенки путем горячего деформирования на различном оборудовании (станах различного назначения):
    • Пилигримовой прокатки.
    • Автоматическом.

Подобное оборудование используется для различных целей, к примеру, на производстве двутавровых балок

  • Раскаточном продольно-винтовой прокатки.
  • Рельсовом.
  • Непрерывном.

В данном случае используется прокатный стан горячей обработки

  • Сформированная труба подвергается очень быстрому охлаждению и дорабатывается (калибруется) на вальцах.
  • В завершение процесса выполняется нарезка на отдельные изделия стандартной длины.

К сведению!Все эти процессы обязательны для получения качественного изделия, производители, не соблюдающие технологию изготовления, предлагают низкокачественные трубы.

Холодное деформирование

Производство бесшовных труб холодным методом имеет два различия с вышеописанным горячим деформированием:

  • Охлаждение выполняется непосредственно после прошивки заготовки. Предварительный прокат осуществляют в холодном состоянии.
  • Перед попаданием на вальцы для окончательного формирования гильза отжигается, то есть нагревается до состояния рекристаллизации сплава. (См. также статью Вальцовка труб: особенности.)

Монтажные работы

Особенных отличий в работе с бесшовной и электросварной трубой нет, однако (особенно при выполнении работ своими руками) некоторые нюансы все следует учитывать:

  • Сложность, а иногда и невозможность нарезать резьбу на тонкостенных трубах ограничивает применение на них резьбовых соединений.
  • Толстостенные изделия перед сваркой необходимо подготовить-снять фаску на стыковочной кромке. Это поможет выполнить качественное сварное соединение, если этого не сделать, можно не проварить всю толщину металла, что значительно снизит надежность трубопровода в месте соединения.
  • Тонкостенные трубы лучше соединять с помощью газовой сварки, при этом соблюдать максимально допустимую рабочую температуру. (См. также статью Сварка труб встык: особенности.)

Галилео. Трубы и иглы

Комментировать
0
Это интересно

Расчет нагрузки двутавра Без рубрики
1 комментарий

Какой вес выдерживает анкерный болт? Без рубрики
1 комментарий

Комментариев нет, будьте первым кто его оставит