Технология газовая резки металла

Широко используемое направление в современном сварочном производстве — технология газовой резки (или газопламенная, газокислородная резка). Она применяется для изготовления и ремонта промышленных и гражданских конструкций, инструментов индустриального назначения, трубопроводов, строительно-монтажных, ремонтных работах.

В основе газовой резки лежит процесс горения: запуск контролируемой эндотермической реакции горючего газа и кислорода, подача к материалу (объекту резки) подогретой пламенем струи кислорода.

Газовая резка металла

Специфика

В зависимости от вида проводимых работ отличают:

  1. Разделительную резку:
  • механизированную листовой стали, ручную заготовительную, металла большой толщины, кислородно-флюсовую;
  • при строительно-монтажных, ремонтно-строительных работах;
  • стального литья;
  • металлургическую, в том числе горячего метала;
  1. Поверхностную резку:
  • конструкционных сталей, включая контурную резку;
  • сплошную и выборочную огневую зачистку в металлургии;
  • отдельных канавок в машиностроении, строжке;
  • при монтаже;
  1. Копьевую (для образования отверстий);
  2. Подводную.

Разрезание металлической трубы

Для осуществления газопламенной обработки чаще всего применяется ацетилен, который можно использовать для широкого ряда работ. Газы-заменители (водород, природный, коксовый и сланцевый, нефтяной крекинговый и попутный, пропан, бутан) применяют для кислородной разделительной резки, жидкие бензиново-керосиновые горючие смеси — для проведения специфических работ при резке под водой.

Преимущества:

  • возможность использования как переносных, так и стационарных машин для газокислородной резки с различными способами управления;
  • относительная простота, умеренная цена оборудования, аппаратуры и сварочных материалов;
  • доступность основных и вспомогательных расходных материалов;
  • энергонезависимость от мощных источников;
  • температурный контроль пламени, вариабельность в выборе материалов;
  • нормированный расход материалов и времени работ при газовой резке;
  • доступность способов контроля качества.

Недостатки:

  • малая быстрота нагрева металлов;
  • окислительные, термодеструктивные процессы;
  • широкая зона термического влияния и рассеивание тепла;
  • необходимость покупки ацетилена и кислорода;
  • низкая результативность при большой толщине;
  • более высокие нормативы времени.

Качественные услуги газовой резки металла предполагают высокую квалификацию специалистов, опыт, знание аппаратов, технологий подготовки и проведения работ, периодический профилактический осмотр и испытание аппаратуры, неукоснительное следование требованиям техники безопасности, соблюдение принципов хранения, транспортировки оборудования и расходных материалов.